Budowa modeli - dobór materiałów. Szpachle poliestrowe, żywice i lakiery firmy INTEC.

Jak ważna jest wysoka jakość modelu – powierzchnia, stabilność kształtu itp. – wie każdy, kto zajmuje się robieniem form. Im mniej wad ma model tym mniej pracy wymaga przygotowanie powierzchni ściągniętej formy. Im wyższa jakość modelu, tym wyższa jakość formy. W tym poradniku chcemy opowiedzieć o materiałach potrzebnych przy budowie, wyprowadzaniu i wykańczaniu powierzchni modelu oraz zaprezentować szpachle i żywice poliestrowe do budowy modeli z oferty firmy INTEC.

Model przygotowany ręcznie a model skonstruowany przy pomocy maszyny CNC

Istnieją dwa podstawowe sposoby konstruowania modeli: ręcznie (nadanie wstępnego kształtu przy pomocy drewna , sklejki, MDF, kawałków laminatu itp.) oraz maszynowo poprzez wycięcie kształtu modelu w paście narzędziowej przy pomocy maszyny CNC. Oba wymagają wykończenia powierzchni.

W przypadku modeli budowanych ręcznie materiały potrzebne w kolejnych etapach pracy to:

  • Szpachlówka służąca do wypełnienia ubytków i nadania wstępnego kształtu
  • Szpachlówka, aby uzyskać powierzchnię o wysokiej jakości
  • Szpachlówka natryskowa, aby nadać gotowej powierzchni odpowiedni połysk
  • (Opcjonalnie) Lakier – aby uzyskać powierzchnię o bardzo wysokiej jakości i wysokim połysku

W przypadku modeli wycinanych maszynowo potrzebne będą:

  • Żywica niskostyrenowa do oblaminowania styropianu
  • Szpachlówka natryskowa, aby nadać gotowej powierzchni odpowiedni połysk
  • Pasta narzędziowa do wycinania maszyną CNC
  • (Opcjonalnie) Lakier – aby uzyskać powierzchnię o bardzo wysokiej jakości i wysokim połysku

Jak widać w obu przypadkach do wykończenia powierzchni (punkty 3 i 4) używa się tych samych materiałów. Zanim omówimy produkty przydatne w każdym z etapów trzeba odpowiedzieć na kilka pytań dotyczących budowy modeli wycinanych maszynowo.

Jak wygląda budowa modelu przy pomocy maszyny CNC oraz systemy do tego przeznaczone, dlaczego używana jest żywica niskostyrenowa, czym jest pasta narzędziowa i jakie są korzyści takiego sposobu przygotowywania modelu?

Na rynku spotkać możemy kilka typów rozwiązań jeśli chodzi o materiały do wycinania frezarką CNC. Są to systemy poliuretanowe, epoksydowe, wycinanie w płytach modelarskich czy proponowany przez firmę Intec - poliestrowy.

System poliestrowy firmy Intec daje dużo lepszą jakościowo powierzchnię od systemów opartych na poliuretanie. Po obróbce mechanicznej powierzchnia modelu jest porównywalna do systemów epoksydowych. Pasta poliestrowa jest przy tym znacznie tańsza od epoksydowej i cenowo tańsza lub porównywalna z rozwiązaniami opartymi na poliuretanie. Czas pracy jednak i doprowadzenie powierzchni modelu do żądanej jakości jest znacznie krótszy, a praca łatwiejsza na systemie poliestrowym, w porównaniu do poliuretanu.

System budowy modeli przy pomocy maszyny CNC dla materiałów firmy Intec wygląda następująco:

  • Wycinanie maszyną CNC wstępnego kształtu modelu w powierzchni styropianu z odpowiednim dokładem (minusem względem finalnego kształtu)
  • Stabilizacja styropianu poprzez oblaminowanie żywicą niskostyrenową.

    Ilość warstw, zbrojenie szklane i sposób laminowania zależy od wielkości i kształtu modelu. Standardowo dla niedużych modeli ok. kilku m2 powierzchni, wystarczy jedna dwie warstwy maty szklanej 450g/m2. Przy większych modelach są to dwie maksymalnie trzy warstwy maty. Laminowanie powinno być przeprowadzone od góry do podstawy modelu.

    Dla naprawdę dużych modeli potrzebne mogą być dodatkowe wzmocnienia (np. metalowe).Oblaminowanie dodatkowo zabezpiecza styropian przed działaniem poliestrowej pasty narzędziowej.

  • Na ustabilizowany model nakładana jest pasta narzędziowa w grubości standardowo 16-18mm
  • Po utwardzeniu się pasty maszyna CNC wycina wymagany kształt modelu
  • Powierzchnię wykańcza się szpachlami natryskowymi i nadaje jej finalny połysk.

Pasta narzędziowa to system poliestrowy o skurczu maksymalnie do 0,9%. Cechuje ją łatwość obróbki przez maszynę CNC, szybkość pracy przy wycinaniu, czystość pracy, bardzo dobra jakościowo powierzchnia modelu po wycięciu.

Korzyści z takiego sposobu przygotowania modelu to przede wszystkim otrzymywanie modeli najwyższej jakości, dużo szybsza metoda – powierzchnia modelu po wycinaniu CNC nie wymaga napraw i wykańczania szpachlami, etapem końcowym jest nałożenie szpachlówki natryskowej o wymaganych parametrach połysku. Reasumując – czas wykończenia modelu dla tej metody w porównaniu z metodą tradycyjną, jest krótszy, a jakość modelu - dużo wyższa. Mówiąc szczerze, dla małych i prostych modeli, system ten niekoniecznie pokaże swoje zalety.

Im większy i bardziej skomplikowany model tym wyraźniejsze są powyższe różnice na korzyść metody maszynowej i pasty poliestrowej

Dobór materiałów dla poszczególnych etapów budowy modelu

Budowa modelu systemem standardowym

  1. Szpachlówki uzupełniające ubytki i nadające kształt

    • SK2 / SK2F (wersja elastyczna) - standardowa szpachla poliestrowa do kształtowania modeli, poziomowania elementów, wykańczania połączeń, wypełniania dużych ubytków - utwardzacz w paście (BPO)

      Szpachla poliestrowa SK2 Aplikacja szpachli poliestrowej SK2

      • Utwardzacz BPO w paście 1-3% (np. Temp.23°C – 1,5% BPO czas otwarty 5-7 min.)
      • Rekomendowana temperatura pracy 18-25°C
      • Rekomendowany cykl szlifierski – papier P80-P120-P220
      • Czas przydatności 12 miesięcy
  2. Szpachlówki wyprowadzające powierzchnię na wysoką jakość

    • SK8– Biała, uniwersalna, elastyczna szpachla poliestrowa do wyprowadzania powierzchni modeli - utwardzacz w płynie.

      Szpachla poliestrowa SK8

      • Inicjator w płynie MEKP No1 - czas otwarty (30 ± 5 min.)
      • Rekomendowana temperatura pracy 18-25°C
      • Rekomendowany cykl szlifierski – papier P80-P120-P220-P400
      • Czas przydatności 12 miesięcy
  3. Szpachle natryskowe nadające finalną powierzchnie o określonym połysku

    Puszki ze szpachlą poliestrową INTEC

    • SK4 / SK4B (biała) - podstawowa szpachla poliestrowa do natrysku w kolorze szarym lub białym.
      • Plastyczna, bardzo dobrze obrabialna, możliwość nakładania grubej warstwy nawet w jednym podejściu (w różnych kierunkach).
      • Idealna do szlifowania, dobra adhezja do powierzchni laminatu oraz drewnianych.
      • Kompatybilna z większością farb i lakierów na rynku, po wyszlifowaniu i spolerowaniu, nadaje ostateczny połysk ok. 50 stopni,
      • Utwardzacz w płynie CT20
      • T>20°C: 3%
      • T?20°C: 4%
      • Rozcieńczalnik 0 - 10% (np. aceton)
      • Czas otwarty 25-30 min. w temp. 20°C
      • Czas przydatności 12 miesięcy
    • FP10 (biała) / FP11 (szara) - szpachla poliestrowa do natrysku. Zawiera OK 30% żelkotu izoftalowego (GS)
      • Do wykańczania powierzchni poliestrowych oraz poliuretanowych modeli, dobra tixotropia, szybkie utwardzanie.
      • Możliwość nałożenia grubej warstwy w kilku podejściach, bazuje na wysokiej jakości żywicy.
      • Po wyszlifowaniu i spolerowaniu, nadaje ostateczny połysk ok. 70 stopni.
      • Utwardzacz w płynie CT20 3-4% (np. w 23°C – 3,5% CT20 czas otwarty 25 ± 5 min.)
      • Jeżeli jest taka potrzeba można rozcieńczać 0 - 10% ( np. aceton )
      • Czas przydatności 12 miesięcy
    • FV20 (biała) / FV21 (czarna) / FV22(szara) – winyloestrowa szpachla wykończeniowa.
      • Do wykańczania powierzchni modeli oraz frezowanych modeli form.
      • Doskonała aplikacja na pionowych powierzchniach, wykończenie do modeli, gdzie wymagana jest wysoka odporność temperaturowa.
      • Doskonała jakość wykańczanej powierzchni, po wyszlifowaniu i spolerowaniu, nadaje ostateczny połysk ok. 85 stopni.
      • Inicjator w płynie MEKP No1 1,5-2% ( np. Temp.23°C – 1,5% MEKP No1 czas otwarty 25 ± 5 min.)
      • Rekomendowana temperatura pracy 18-25°C
      • Czas przydatności 12 miesięcy
  4. Lakiery wykańczające – wysoki połysk

    Puszka z lakierem INTEC

    • VHG100 / VHG100B - bezbarwny lub czarny lakier poliestrowy.

      • do wykańczania modeli.
      • w celu uzyskania bardzo dobrej jakości powierzchni o wysokim połysku.
      • po spolerowaniu, nadaje ostateczny połysk ok. 90-95 stopni.
      • przyspieszacz kobaltowy 1-2%
      • rozcieńczalnik 5 - 15% (np. aceton)
      • Inicjator w płynie MEKP No1 1-2% ( np. Temp.23°C – 1,5% MEKP No1 czas otwarty 15-20 min.)
      • Rekomendowana temperatura pracy 18-25°C
      • Czas przydatności 6 miesięcy

Budowa modelu w oparciu o maszynę CNC

Dla budowy modelu przy pomocy maszyny CNC gama produktów wykańczających jest identyczna, a materiały dodatkowe to żywica niskostyrenowa oraz pasta narzędziowa.

  • R999 – żywica do polistyrenu

    Ortoftalowa żywica poliestrowa nie rozpuszcza polistyrenu niezależnie od jego gęstości. Jest to żywica przyśpieszona, średnio reaktywna.
    Produkt zachowuje przydatność do użycia przez 6 miesięcy pod warunkiem przechowywania w zamkniętym i szczelnym pojemniku.

  • PF07E– pasta narzędziowa pod CNC

    Tiksotropowa pasta poliestrowa, przeznaczona do produkcji modeli przy użyciu maszyny CNC na powierzchni z drewna, MDF, kompozytu, włókna szklanego, powlekanego polistyrenu. Jest łatwa do nakładania, pozwala uzyskać warstwę o dużej grubości, utwardza się szybko i równomiernie.

    Aplikacji pasty poliestrowej PF07E Aplikacja pasty poliestrowej PF07E

    Używając pasty PF07 można uzyskać doskonałe wykończenie powierzchni już po obróbce mechanicznej. W czasie frezowania powstają wióry, dlatego ilość pyłu w pomieszczeniu jest niewielka.

    Powłokę położoną ręcznie lub maszynowo można łatwo naprawić powlekając ją ponownie poliestrową szpachlą. Zachowuje ona dużą stabilność i wytrzymałość zarówno podczas budowy jak i odformowania gotowego elementu.

    Dodatkowym atutem używania PF07E, jest posiadanie homogennego systemu poliestrowego zaczynając od żywicy, przez pastę narzędziową, kończąc na szpachlówkach wykańczających. Daje to wysoką adhezję pomiędzy poszczególnymi warstwami oraz podobne właściwości mechaniczno-chemiczne.

Oprócz wymienionych materiałów firma Reja w swojej ofercie posiada wiele dodatkowych materiałów potrzebnych przy budowie modeli jak również przy każdej formie produkcji laminatów. W oferowanych materiałach zawsze stawiamy na jakość oraz staramy się proponować swoim klientom nowoczesne, ciekawe rozwiązania.

Zapraszamy do kontaktu z nami.

Opracował Łukasz Łukaszuk